旋转挤压制粒机

　　旋转挤压制粒机原理如图12—4所示。

主要结构有由电机带动旋转的圆环形筛框(补强因)，筛框内置仑筛围，筛圈内有1—3个可自由旋转或内另圈)，筛框内置有筛圈，筛圈内有1—3个可自由旋转或内另一电机带动旋转的辊子。把捏合好的物料投于筛圈内，被作相向旋转的辊子和筛圈的挤压通过筛孔而成粒。挤压制粒的压力由筛圈和辊子间的距离调节。筛团转速约100转/分，其生产能力决定于物料的流动性、粒度、水分含量、筛孔形状和筛圈的转速。旋转挤压制粒机的筛因与挤压辊子同时旋转，所以冈滓接力而产土的热损失较少;运转可靠，生产能力大。

以上介绍的几种挤压式制粒机有以下特点：

①      颗粒的粒度由筛网(或筛筒)的孔径大小调节。粒径可在0.3mm以上较大范围内调节;

②      颗粒的粒度分布较窄;

③      由于经过湿式捏合制粒，所以制成的颗粒强度较大;

④      制备粒度小的颗粒时.挤压阻力大，容易破损筛网。

　　在挤压制粒过程中，制软材(捏合)是关键步骤。粘合剂用量过多时，被挤压成条状并易重新粘合在一起;粘台利用量过少时，不能制成完整的颗粒并易成粉状。因此，在制软材的过程中，选择最适宜枯合剂(液体)用量非常重要。然而软材质量往往凭技术人员或工人的经验来判断，可靠性与富现性较差，而且挤压制粒过程的程序多，不易达到GMP的要求;劳动强度大，适应不了大批量现代化生产的需要，在制药工业中有被淘汰的趋势。