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产品展示  

 
产品型号:
ZP-17
产品名称:
高速压片机
产品报价:
欢迎来电查询 0731-84448301
产品特点:
高速压片机是一种自动旋转连续压片的机器,它是制药、化工、食品等工业部门处理颗粒状原料压制成片剂的基本设备。
高速压片机的详细资料:

一、高速压片机用途说明

本机是一种自动旋转连续压片的机器,它是制药、化工、食品等工业部门处理颗粒状原料压制成片剂的基本设备。、它适用于大量或小批量多种生产压制圆形的各种药片、糖片、钙片等。它不适用于半固体、潮湿的粉子压制。

 

二、高速压片机结构说明

1、本机上半部分为压片结构,它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体,周围15/17/19付冲模均匀排列在转盘的边缘上。上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线轨道上,当转盘作旋转运动时,上下冲即随着曲线轨道作升降运动而达到压片的目的。

2、主要工作过程分为:(1)充填;(2)加压;(3)出片,三道程序连续进行,充填和加压有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。

3、本机采用流栅式加料机构,能使物料均匀地充满模孔,减少片重差异。

4、电动机装在机座内,用三角带拖动蜗杆传动转盘,并在电动机轴上装置无级变速皮带轮,通过电机滑板的移动,可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。

5、机座的侧面装有吸粉箱,其中有鼓风机、储粉室;滤粉室,当机器在高速运转中,产生飞粉和中模下坠的粉末,通过吸粉嘴排除之,不致粘结塞住,保持运转平稳正常。

 

三、高速压片机技术参数:

型号
ZP-17
ZP-19
冲模数
17
19
最大生产能力

≤38000片/小时
≤40000片/小时
最大压力
 
60千牛
40千牛
最大直径
 
Φ20mm
Φ12mm
最大厚度
 
6mm
6mm
最大深度
15mm
15mm
电压,功率
380V2200W
380V2200W
尺寸
980*780*1800mm
880*750*1600mm
重量
560kg
560kg

 

配用动力数据和型号

1、电动机功率(千瓦):3    2.2   2.2

2、转速(转/分):950   周率(~):50

3、电压(伏):380

4、型:Y112M-6B7

 

四、高速压片机使用说明

1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不合情况及装置是否完整良好现象。

2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量不超过10%。如不合格的不要硬压,否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料耗损。

3、初次试车应将压力调节控制的指示正针放置在6上,将粉子倒入斗中,用手转动试车手轮,同时调整充填和压力,逐步增加到片剂的重量和软硬程序达到成品要求,然后先开电动机,再开离合器,进行正式运转生产,在生产过程中,须定时抽验片剂的质量,是否符合要求,须要时进行调整之。

4、速度的选择对机器使用寿命有直接的影响,由于原料的性质黏度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定,本机的结构无级变速装置,慢速适用于压制矿物,植物草素、大片径、黏度差等和快速难以成型的物料,快速适用于压制粘合、润滑性好的和易于成型的物料,因此,使用者必须根据实际情况而定。

5、管理人员必须熟悉本机的技术性能、内部构造、控制机构的使用原理及在运转期间不得离开工作地点,为防止发生故障而损坏机件,借以保证安全生产为前提。

6、在使用中要随时注意机器响声是否正常,遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之,不得勉强使用。 


五、高速压片机视频:

http://player.youku.com/player.php/sid/XMzk3MzIxMzg0/v.swf

 

六、高速压片机构造说明

1、上压轮安全装置

上盖为整体铸件,槽内装压轮,它套在曲轴上,轴外端有杠杆连接螺旋弹簧,当压轮面上受压过大时,使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩,增大上下压轮间距离,减低压,借以保护机件和冲模的安全使用,压力的调节,旋转花形手把改变弹簧的长度,使弹簧的压力恰至足够需要。

2、上轨导装置

轨导盘为一圆盘形,周围制有经过热处理的轨导片,用螺钉紧固,上冲尾部的凹槽沿着轨导的凸边运动,而作有规则的升降运动。

315/17/19孔转盘装置

转盘为一整体铸件,周围有15/17/19个垂直均匀排列的模孔,孔内装置17付冲模,整体套在固定的立轴上,工作时由蜗杆运动,整体的转盘它抱着全部冲模作顺时针方向旋转。

4、传动轴附离合器装置

传动轴水平安装在轴承托架内,中间有蜗杆,前端有试车手轮,后端为锥形圆盘离合器,有收柄控制开关与停车,离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传输,若机器的负荷超过弹簧的压力时,就发生打滑,这样勿使机器遭受严重的损坏。

5、加料器装置

圆桶锥底形料斗和月形回流栅式的加料器,为供料给压轮压片。加料器的装置须注意其平面应校准至将碰而未碰转盘面,一般留空隙0.03—0.1毫米。空隙可由支柱装置调节。粉量调整方法:在料斗架的顶部有一滚花螺钉,为调节料斗的高度,控制粉子流量,其高度须根据颗粒的大小和充填量,可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢为合格,调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。

6、主体、下轨导、下压轮装置

主体为一方箱形。长方形槽内装下压轮,其平面上装有一付经过热处理的轨导,用螺钉紧固着,当下冲在运行时,它的尾部嵌在轨导槽内,随着槽的坡度而作升降运动。轨导的末端有一个圆孔,用圆片盖着为装置下冲之用。下压轮装在主体的槽内,它套在曲轴上,曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结,旋转蜗杆,通过齿轮的减速而作微量的转动,当轴的偏心向上时,压轮上升,压力增加片薄,下则片厚,借以控制片剂的厚度和软硬,表牌上的标记从0—6相应于片剂厚度,由于斜齿轮有自锁作用,允许在运转中进行调节,但调整后,应将中间的花形手把扳紧。

7、充填调节装置

充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨,它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,圆盘上的表牌刻度从0----45等于充填量每格0.01毫米,转动圆盘进行调节时,向右转充填量增加,向左转减少。在圆盘右边装有0—15表尺为充填量,单位为毫米。

8、机座及电动机位置

机座为一立方体箱形,电动机装在座内的活动板上,调节速度时,旋转机座外圆形手轮,调节时先松开手轮中心的滚花螺母后转动手轮,向左旋快,向右旋慢,调整后应将滚花螺母上紧,机座内装有电器,在前门上装有电流表、按钮开关和红绿指示灯,当电源接通时红灯亮,表示线路上有电,当开动电动机后,红灯灭绿灯亮,表示电动机已正常运转,电流表为测定电动机的负荷用。

9、吸粉器装置

吸粉箱为一长方体,装在机座的左侧面,其后面有鼓风机,用三角皮带传动,下为储粉室,上左面为滤粉室,内在圆形滤粉布袋5只,当鼓风机工作时产生吸力,使冲模上产生的飞粉和中模下坠的粉末通过吸粉管坠入储粉室中,气体即转弯上升入通过滤粉袋而排出,气中所含的微粉粒留在滤粉袋内,因此使用一定时间后,可能使滤粉袋窒塞,失去效用,这时须停车,将滤粉袋和储粉盘内的粉粒,开门排去之,注意门和粉管等装置,其结合处不漏气,否则会影响吸粉的效能。

10C型无级变速轮装置

它装置在电动机轴上,其内部有两片斜面的活片,靠12个螺旋弹簧两面顶住,产生正压力,变速方法为移动电动机,使两轮之间距离改变,而三角带在活片槽内相应地增大或减少半径,由于半径的改变而速度改变,从而达到在一定范围的无级变速要求。 

 

七、高速压片机冲模装法

冲模装置前,首先要拆下前面的料斗、加粉器、加料器架等零件,并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净,做好准备工作,依照以下步骤进行安装。

1)中模装置:将转盘上的中模固紧螺钉逐件旋出与转盘外圆平,勿使中模装入与螺钉的头部碰着,中模装置甚紧,放置时要平,可用中模打棒(随机工具)上冲孔穿入,用手锤轻打入,中模进入模孔后,其平面不可高出转台平面为合格,然后将螺钉固紧之。

2)上冲装置:应将上轨导盘的缺口处嵌舌扳上,冲杆的尾部涂些植物油,逐件擦插入孔内,用大拇指和食指旋转冲杆,检验头部进入中模上下及转动灵活,须无硬擦现象为合格,全部装妥后应将嵌舌扳下。

3)下冲装置:拉开主体上的小门,由主体的圆孔装上,装法与上冲相同,装妥后必须将圆片盖平。

4)冲模全套装毕后,将拆下的零件按原位置装好,用手继续转动试车手轮,使转盘旋转1---2转,观察上下冲进入中模孔和在曲级轨道上运行,必须灵活无碰撞现象,开动电动机,使空车运转2---3分钟,平稳、正常即可投入生产。 

 

八、高速压片机件润滑

1、本机的一般机件润滑,在机器的外表均装有油杯和油嘴,可按油杯的类型分别注以黄油和机油,开车使用前应全部加油一次,中途可按各轴承的温升和运转情况添加之。

2、上盖的玻璃油杯是润滑转盘的轴承,在运中以每分钟2---4滴。

3、蜗杆上的旋盖油杯是润滑蜗杆蜗轮,在运转中按实际润滑情况加之。

4、传动轴的两端内装有滚动轴承,轴壳外装有油嘴,可以每二星期加油一次,用油枪压入。

5、冲杆的尾部与曲线轨导用黄油润滑,注意不宜过多,防止油污渗入粉子而影响片剂的质量。

6、在加油时应注意不要使油渗出杯外,更不要流到机器的周围和地上,因为油类很容易使物料污染影响片剂质量。 

 

九、高速压片机保养说明

1、定期检查机件,每月进行1---2次,检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下轨道等各活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复使用。

2、一次使用完毕或停工时,应取出剩余粉剂,刷清机器个部分的残留粉子,如停用时间较长,必须将冲模全部拆下,并将机器全部揩擦清洁,机器的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。

3、冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内,使冲模全部浸入油中,并要保持清洁,勿使生锈和碰伤,定制铁箱以每一种规格装一箱,可避免使用时装错及有助于掌握损缺情况。

4、使用场所应经常打扫清洁,尤其对医药和食品的片剂制造更不宜有灰砂、飞尘存在。 

 

十、高速压片机安装说明

1、本机为整台装箱,拆箱后搬至适当使用地方,垫平后即可使用,如地位固定可加装地脚螺钉。

2、电气线路的装置,应注意电压,用户未提出者,一律规定为380伏,并在接线时应注意是动机旋转方向,必须与机上箭头转向一致,切勿倒转。为保证电气安全必须装接有效地线。

3、本机应装置在干燥清洁,光线充足的室内使用。 

 

十一、高速压片机注意事项

1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除,使用时应装妥。

2、冲模需经严格探伤试验和外形检查,要无裂、变形、缺边、硬度适宜和尺寸的准确,如不合格的切勿使用,以免机器遭受严重损坏。

3、颗粒粉子不宜超过100目,因它会使上冲飞粉多,下冲漏料多,影响机件容易磨损、粘冲和原料损耗。

4、不干燥的原料不要使用,因它会使粉子粘在冲头面上。

5、运转中如有跳片或停滞不下,切不可用手去取,以免造成伤手事故。

6、开车应先开动电动机,待运转正常后,再开动离合器。

7、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声,应立即停车检查。

8、使用中压力不要过大,一般以电动机的负荷来测定,用380伏电动机在压片时的重载电流不超过4安倍为正常。

9片重差异增加:在加片过程中,重量差异不能超过出药典所规定的限度,方为合格,但在压过程中,常发现片重差异增加,原因处理简介如下:

1)冲头长短不齐:易造成片重差异增加,故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用。如出现个别片量轻,可因下冲运动失灵,致使颗粒的充填量较其他为少,应检查出个别下冲清除障碍。

2)加料斗或加粒器堵塞:在压片时,如所用颗粒细小,且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片等异物混入,流动不畅,使加入模孔的颗粒减少、影响片重,若遇片重突然减轻时,应停车检查。

3)颗粒引起片重变化:颗粒过湿,细粉过多,颗粒粗细相差过大,以及颗粒中润滑剂不足,亦均能引起片重差异的变化,应提高颗粒质量。

4)产生片重变化的原因,总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中,应该做好机件保养工作,详细检查机件有无损害,并以隔一定时间(10---20分钟,称片重一次,片重是否合于规定。 

本产品关键词:高速旋转压片机压片机高速压片机

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