压片机的分类

压片机可分为单冲压片机和多冲旋转式压片机。
单冲压片机是通过凸轮连杆机构，使上、下冲产生相对运动而压制药片。单冲式并不一定只有一副冲模工作，也可以有两副或更多，但多副冲模同时冲压，由此引起机构的稳定性及可靠性要求严格，结构复杂，不多采用。单冲压片机是间歇式生产，间歇加料，间歇出片，生产效率较低，适用于试验室和大尺寸片剂生产。
 
多冲旋转式压片机是将多副冲模呈圆周状装置在工作转盘上，各上、下冲的尾部由固定不动的升降导轨控制。当上、下冲随工作转盘同步旋转时，又受导轨控制做轴向的升降运动，从而完成压片过程。这时压片机的工艺过程是连续的，连续加料、连续出片。就整机来看，受力较为均匀平稳，在正式生产中被广泛使用。多冲旋转式压片机多按冲模数目来编制机器型号，如俗称19冲、33冲压片机等。

旋转压片机的采购，需注意如下几点：
1、压片的最大直径，压片机由于转台设计不同，其冲模的最大直径往往不同，考虑研发的多样性，最好选个最大直径较大的，比如25mm，一般就够用了。
2、最大主压力，一般可以到60KN，有的为80KN。
3、冲头数量，7冲或9冲换冲的空间小，操作不方便。
4、加料方式，一定要是强制加料的。特别对于物料流动性差的，该设备不是很适合。有时要看料斗下料处的脖子粗细。有的料斗下料处脖子太细了，物料流动性稍差就流不出，很麻烦的。
5、预压功能，对于进行试验用处不是很大，有最好，一般都有。

压片机使用注意
 
 1加油部位要按维护保养规则进行维护，上冲，下冲及轨道这些重点加油部位，每班要加1-2遍。对于物料较涩的品种，下班前应检查上下冲的活动情况。不易活动时要清洁模孔，冲模。压轮，轴承要定期加油！
 2 每批第一次调机应先调节片重，此时压力在最小值。否则容易引起片重未知时压力过大而停车现象。对于因超压而停车的，应先减压力至最小值，手动盘机。对于片重过大，压力在最小值时都无法转动的情况，有一经验之法，就是将机器倒转。然后将中模内的物料用利器去除一部份，就可以手动盘机了。
 3刮粉器与转盘一定要 有缝隙，一般用塞尺去测量。安装时螺丝禁锢，一定要平。说明书上也有。
 4模具清洁时一定要及时干燥。否则很容易锈蚀！清洁干燥完加油保养。
 5保证压轮的油压。
 6主轴齿轮箱内的润滑油 视情况每半年或一年补加一次。
 7中模顶丝一定要紧固，否则易把刮粉器打破。
 8模具使用寿命 不能无限制，一般在30万-50万片时，就应该报废，不能为省钱不更换新的，老冲子冲尾易磨断