粉碎物料时,必须遵守一个基本原则,即“不作过粉碎”。
在粉碎作业中,被碎料的加入与碎成料排出的调节都十分重要。特别是在连续作业的场合下,加料速度与排料速度不仅应当相等,而且要与粉碎机的处理相适应。这样才能发挥其最大的生产能力。假使粉碎机滞留有碎成料,则会影响粉碎效果,碎成料的滞留意味着它有继续被粉碎的可能性,从而超过了所要求的粒度,作了过粉碎,浪费了粉碎功。而这些过
粉碎的颗粒会将尚未粉碎的颗粒包围起来,包在大颗粒的周围,由于细小颗粒所构成的弹性衬垫具有缓冲作用,妨碍粉碎的正常进行,进一步降低了粉碎效率。这种现象称为“闭塞粉碎”。不可否认,“闭塞粉碎”作为一种粉碎作业的场合还是存在的,例如下述的间歇粉碎。相反,粉碎效率高的“自由粉碎”是依靠水流、空气流将碎成料自由地从粉碎机中通畅带出,即碎成料粒子一旦达到要求,就能马上离开粉碎作业区。
为防止“过粉碎”,可采用下列措施:
(1)尽量做到“自由粉碎”。碎成料不作滞留,尽快离开粉碎机,避免“闭塞粉碎”。
(2)物料在进行粉碎前,必须先筛分处理。如日本在破碎机进料口上安装筛网,利用机器工作产生的振动将进料筛分,只让筛上料进入机内破碎,筛下料直接从机器排料处排出。 (3)使粉碎功真正地只用在物料的粉碎上,粉碎机金属部件的磨损会降低粉碎效率。
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