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干燥方式按压力可分为常压及减压，按操作方式分为间歇式及连续式，按温度可分为高温、低温及冷冻，按供热方式分为传导、对流及辐射，按物料状态可分为流化及静态，应根据药料性质、数量及产品要求选适宜的干燥方法与设备。
（一）常压干燥
1. 烘干干燥 系指在常压下，利用干热空气进行干燥的方法。常用的设备有烘房和烘箱等。此法简单易行，适用于对热稳定的药物。稠浸膏、药材、散剂、胶囊剂、糖粉辅料等固体粉末、丸剂、颗粒剂成品等多用此法干燥。但干燥时间长，易引起成分的破坏，干燥品较难粉碎。为加快干燥，可加强翻动，及时粉碎板结硬块（颗粒剂可在成品八成干时，先整粒再干燥），并应及时排出湿空气。
2. 鼓式干燥 又称滚筒式干燥。是将湿物料涂布在热的金属转鼓上，利用热传导方法使物料得到干燥。设备可分单鼓式和双鼓式两种。此法蒸发面及受热面均显著增大，可显著地缩短干燥时间，减少成分受热破坏。干燥品呈薄片状，易于粉碎，适用于中药浸膏的干燥和膜剂的制备。
3. 带式干燥 将湿物料平铺在帆布或金属丝网等传送带上，利用热气流或红外线等加热干燥物料。
（二）减压干燥
又称真空干燥。系指在密闭的容器中抽真空并进行加热干燥的一种方法。设备有真空干燥箱，由金属干燥箱体（内有加热蒸汽列管）、冷凝器及真空泵组成，其特点是：干燥的温度低，速度快；减少了物料与空气的接触机会，避免污染或氧化变质；产品呈松脆的海绵状，易于粉碎。适于稠膏（相对密度应达1.35以上，摊于不锈钢盘中）及热敏性或高温下易氧化物料的干燥，但应控制好真空度与加热蒸汽压力，以免物料起泡溢盘，造成浪费与污染。
（三）流化干燥
1. 沸腾干燥 又称流化床干燥。它是利用热空气流“吹起”湿颗粒，似“沸腾状”，热空气在湿颗粒间通过，在动态下进行热交换，湿气被抽走而达到干燥的目的。目前使用较多的是负压卧式沸腾干燥床。其主要结构由空气预热器、沸腾干燥室、旋风分离器、细粒捕集室和排风机等组成。其特点是适于湿粒性物料的干燥，如片剂、颗粒剂制备过程中湿颗粒的干燥和水丸的干燥；气流阻力较小，物料磨损较轻，热利用率较高；干燥速度快，产品质量好。一般湿颗粒流左右；干燥时不需翻料，且能自动出化干燥时间为20min左右；干燥时不需要翻料，且能自动出料，节省劳力；适于大规模生产，但热能消耗大，清扫设备较麻烦。
2. 喷雾干燥 此法是流化技术用于液态物料干燥的一种较好方法。喷雾干燥是利用高速离心喷盘将一定浓度的液态物料，喷射成雾状，在一定流速的热气流中进行热交换，物料被迅速干燥。目前很多中药厂都装备了喷雾干燥塔，它由空气加热器，锥形塔身（上部有料液高速离心喷盘，并有热风进口），旋风分离器，干粉收集器，鼓风机等组成。离心式喷盘比压力式和气流式喷嘴更适于中药料液（粘度较大）的进料喷雾。相对密度为1.10-1.20的料液均可通过控制进料量、进口风温和出口风温进行喷雾干燥。喷雾干燥的特点是：在数秒钟内完成水分的蒸发，获得粉状或颗粒状干燥制品；药液未经长时间浓缩又是瞬间干燥，特别适用于热敏性物料；产品质量好，为疏松的细颗粒或细粉，溶解性能好，且保持原来的色香味；操作流程管道化，符合GMP要求，是目前中药制药中最佳的干燥技术之一。干粉可制胶囊剂、片剂及颗粒剂（喷雾干粉不加或加少量辅料，干式制粒制成无糖颗粒，是目前颗粒剂较好的成型工艺）等。
（四）冷冻干燥
系先将湿物料冷冻至冰点以下（-40℃以下），使水分冻结成固态的冰，再在高真空条件下，适当加热升温，使固态的冰不经液态的水，直接升华为水蒸气排出，去除物料水分，故又称升华干燥。其特点是：物料在高真空和低温条件下干燥，尤适用于热敏性物品的干燥；成品多孔疏松，易于溶解；含水量低，有利于药品长期贮存，但设备投资大，生产成本高。
（五）红外干燥
系利用远红外辐射元件发出的远红外射线能量，使湿物料中水分气化而干燥。振动式远红外干燥机，设备操作简单，适于热敏性物料干燥，尤适用于中药固体粉末、湿颗粒及水丸等物料的干燥。其特点是：干燥速率快，热效率较高，成品质量好，但电耗过大是其不足。还有隧道式红外干燥机，主要用于口服液指管瓶及注射剂安瓿的干燥。
（六）微波干燥 系湿物料中水或分（介电常数大）强烈吸收微波（915MHZ或2450MHZ的高频波）被由表至里的均匀加热而干燥，干燥时间短，对药物成分破坏少，且兼有杀虫及灭菌作用。适于饮片、散剂、水丸、蜜丸等干燥，但设备及生产成本均较高。
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