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包糖衣的工序一般分为5个阶段，先后为隔离层、粉衣层、糖衣层、有色糖衣层和打光。根据具体品种的需要可以合并或省略。
(一)隔离层
包隔离衣的物料大多用胶浆或糖浆，另加少量滑石粉。包隔离衣是为了将酸性、极易吸潮变质或易溶性药物与衣层隔离，使之稳定，以及起到一定的增加片剂硬度的作用，对于—般的药物多数不需包隔离层。包隔离衣时应注意：
1．如果片剂硬度差，可用冷糖浆首先包1—2层，以防散片。
2．糖浆量要适中，以片剂表面湿润为度，糖浆温度不能过高，搅拌均匀后，应快速加入滑石粉，以免水分吸入片芯而难以干燥。
3．加滑石粉一定要从锅的右边流动性好的地方均匀地加入，否则片剂不平。
4．干燥时间要灵活掌握，可用指甲刮衣层，看衣层硬度，看包衣是否牢固。
(二)粉衣层
粉衣层的目的是为了使药片消失原有的菱角、片面包平，为包糖衣层创造基础。包粉衣层时应掌握：
1．粉衣层的前8层，每层糖浆和滑石粉量逐渐增多，以便使片剂很快包严。
2．包至8层以后滑仑粉应慢慢减少。
3．特别要掌握加滑石粉的时间，加入糖浆搅均匀后，让片剂接近干时，才能加入滑石粉，否则片剂难以包平。
4．对于全生药粉末片，还应该：
(1)严格控制糖浆浓度，第1、2、3、4层包衣糖浆浓度必须提高到75％(g／g)；第5层以后的各层包衣糖浆浓度限低到70％(g／g)，这样既可减少水分渗入片芯，防止散片，又能达到质量要求。
(2)严格控制糖浆和滑心粉的用量，第1层糖浆的用量以片剂表面都粘有一层薄糖浆为度，—般是每23kg素片加糖浆180一200 m1，滑石粉的用量为糖浆用量的1．5倍。第1层至第4层糖浆和滑石粉的用量要逐层增加，每层增加10％左右。从第5层起每层的糖浆用量保持在280一300m1之间，不再增加。滑石粉的用量每层均与糖浆用量相等。最后三层糖浆的用量不变；但滑石粉的用量要逐层减少，以便过渡到糖衣层。
(3)严格控制温度和干燥时间：开始时温度要逐渐升高，当温度升至40℃时，要注意控制，保持在35—42℃之间，包衣时一定要做到层层干燥，1—5层的干燥时间控制在45—70分钟之间，以后每层在30分钟左右，并且要随时注意观察，保证做到层层干燥透。
(三)糖衣层
包糖衣层只用糖浆而不用滑石粉。包糖衣层应注意：
1．温度不能过高，吹热风个能过早，一定要待片剂表面略干时再吹热风，否则片剂表面会粗糙，不细腻。
2．全生药粉末片包糖衣时温度要保持在39℃左右。吹风不能过早，待片剂表面略干不粘手时再吹。每次加入糖浆后，搅拌时要拌至锅底，直至片剂基本干时为止，以防止糖衣层结团，影响药片表面的完整和光滑。糖浆的浓度为70％(g／g)，用量每层为280一300 m1，每层减少10 m1，减少至140 ml时个再减少(通常包14—16层)。
(四)有色糖衣层
有色糖衣层的物料是带色的糖浆。包色糖层时上色应内浅到深，同时注意掌握以下几点：
1．色糖浆湿度宜高，但锅内温度宜低，约在30℃以下，才能使片剂色素均匀，又不至于使片剂粗糙。
2．色素一定要溶化完全，可加热溶化。
(五)打光 打光是在片剂表面抹上—层极薄的虫蜡，其目的是使药片表面光滑美观，同时有防止吸潮作用。打光时要求锅内温度和湿度要掌握适中，锅内温度一定要降到室温，揭开锅盖用手摸锅壁，上面稍有湿润感为宜，不然片剂会在锅内打滑，转动不自由，打光质量将受影响，影响片剂的美观。
本文作者：常宏药机
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