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超声波清洗污垢主要是通过空化效应来实现的.利用超声波发生器产生的高频电流转换成相同频率的机械波,以超声波的形式传播入清洗液中,并在清洗液中形成数以万计的微小气泡,进而产生近似真空的微小空穴,在超声波的作用下,这些密集的气泡迅速破裂,瞬间形成超过几千个大气压的瞬时高压及局部高温,强烈的冲击波不断轰击清洗物表面,使附着物迅速从物体表面剥落,配合以清洗剂,达到快速清除污垢的目的.对于一些沟槽、多孔、狭缝之类的不规则表面,超声波清洗更有效.
超声波清洗机应用到涂装前处理中，较好解决工艺中存在的问题。超声波清洗是在清洗液中引入超声振动以加速和加强洗涤作用的一种物理方法，在超声波“空化"效应的过程中，由空化作用产生的强大机械冲击力，使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，达到净化物体表面的目的。由于工作表面洁净、光滑，因此极大的提高产品喷涂的外观质量。
经过近几年对超声波清洗技术在磷化处理中的研究实践，在提高产品喷涂质量，防止涂装件返锈方面，已取得良好效果。
把超声波清洗技术应用到涂装前处理，是对原有工艺设备进行的改造。现在的工艺是脱脂、水洗、超声波除锈、水洗、表调、磷化、超声波漂洗、烘干。此工艺关键是增加了两套超声波设备。由盐酸除锈改为以磷酸为介质的超声波除锈，烘干前的水洗改为超声波漂洗。
超声波振动频率对于清洗效果有很大影响，同等功率情况下低频率时易于激化空化，即16~25KHz空化作用最好。表面处理时对于油污、锈迹比较严重的大中型机械零件采用16~20KHz低频为宜，对于一些表面清洁度要求高且有盲孔、丝孔的零件采用26KHz为宜。
超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素，适当提高清洗温度可增加空化能力、缩短清洗时间，但超过一定温度，由于蒸气压力增加反而降低空化作用，因此必须保持一定的温度。试验表明水溶性介质一般在50℃±5效果最佳。
超声波清洗技术应用于涂装前处理，由于增加超声波漂洗，解决了前几道工序的焊缝含残液问题，因而极大提高工件磷化质量，同时也提高了工件的后续加工质量。
本文作者：常宏药机
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