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颗粒质量与片剂质量密切相关，片剂质量不合格很多是由于颗粒质量不合格所造成的。因此，制出合格的颗粒对于保证片剂质量非常重要。常见的颗粒质量问题如下：
(1)颗粒含水量不合格：含水量偏高，压片时易于黏冲。颗粒流动性差，片剂重量差异不合格。颗粒含水量偏高，黏性大，压出的药片硬度大，还会影响崩解；含水量偏低，颗粒黏性差，则压片时易松片、裂片。解决含水量不合格，可采取：改变制粒的乙醇浓度，延长或缩短干燥时间，或改进干燥方法；沸腾制粒时控制出锅颗粒的水分；或者与其它含水量相反的颗粒混合均匀压片。
(2)颗粒黏性不合格：黏性过大，则压片时易黏冲，药片崩解不合格；黏性小，则易裂片、松片。解决颗粒黏性不合格，可在制粒时改变黏合剂的品种和用量，或者在制软材时延长搅拌时间(增加颗粒黏性)或缩短搅拌时间(减小颗粒黏性)。
(3)颗粒粒度不合格：颗粒偏细，则压片时可能出现裂片、黏冲。颗粒流动性差，片剂重量差异不合格。此外，颗粒偏细，压片时粉尘飞扬，操作空间污染大；颗粒偏粗，则片剂重量差异不合格。中药浸膏片颗粒偏粗往往还同时存在颗粒偏硬，压得的药片片面显花斑，崩解不合格。解决颗粒粒度不合格，可通过改变制粒用的乙醇浓度，改进制粒方法如改挤出制粒为沸腾制粒，则制得的颗粒粒度均匀性大大提高，压得的药片崩解时间缩短。
(4)颗粒含量均匀度不合格：颗粒含量均匀度不合格，直接导致药片均匀度不合格。解决均匀度不合格，可通过以下方法加以解决：改进干燥方法，加改供房干燥为沸腾干燥或微波干燥；使用与主药亲和性大的辅料。此外，可延长搅拌时间，或改进混合方法，如使用倍增法混合。
本文作者：常宏药机
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