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对于任何一个工业过程、其经济性是决定其存企的根本因素。人们常常以过程的经济性为目标．来确定过程优化的技术目标。对于传统的化工过程，这些技术目标常常是：(a)反应速率，(b)反应选择率，(c)能量消耗，对于这样的过程由于原料消耗及与选挥率相关的分离过程的能耗构成了生产成本的主要部分，因此过程优化的主要技术目标是反应的转化率与选择率，过程优化追求的目标是物质的化学性质。
但是，对超细粉末的合成，其生产及到物质、形态、过程逐速率和生产条件四个要素。而一般地，无论是气相、液相制备方法．其反应体系都是一些快速的、转化率很高的过程，因此相对地说单位产品的原料消耗的优化潜力已不大。相反地作为一种新型材料．其功能优劣，却极其显著地影响着产品的附加价值，亦即材料的件能和产率决定了过程的经济效益。超细粉末的功能不但取决于其化学组成，而且取决于超细粉末的形态和物理组成。
超细粉末的粒度及分布是其主要形态特征，在很大程度上决定了粉末的整体和表面特性。因为颗粒的尺寸大小决定了作用于颗粒上的单位体积表面力、这些因素又决定了粉末的最终行为，
例如医药粉末的活性。我们知道wafarin是一种鼠毒，但把这种物质制成一定尺寸的粉末后压制成片剂，在肠道内控制释放，可以很好地治疗心脏病。二氧化钛颗粒粒度为200nm时，对可见光的散射率最大，遮盖力最强，广泛用作为高档油漆、油墨颜料。当二氧化钛粒径减小至l0一60nm；则具有透明件、强紫外吸收能力，可用于高档化妆品、透明涂料等。
超细粉末的形态特征除包括颗粒的大小和形状外，同时还包括内外表面积、粗糙度、体积和表面缺陷、晶体组成及分布等。形态特征决定了颗粒间的接触机理和粒间作用人，包括表面能、粘滞件、表刮摩擦力、电磁性、传递特性、体积与表面硬度、弹性模型、湿润性和可加工件。接触机理和粒间作用力决定了颗粒的整体行为．以及稀相系统中颗粒间的相互作用
超细粉末的组成影响其使用性能，这包活物理组成和化学组成。在传统的化工过程中．组成被描述为纯物质的百分含量，然而对于越细颗粒则还应注意很重要的两点：首先，颗粒内部和表面组成会有差异．其次，在颗粒表面几个mg／kg的杂质都会影响到超细粉末的功能，而且颗粒表面缺陷反其分布对粉末特性同样都是十分重要的，从物理组成角度来看，颗粒凝聚体和粉末团聚体也会影响超细粉末的持性，目前人们已逐渐认识到团聚控制的重
要性。
由此可见．超细粉末性能在很大程度上取决于产物的物理结构和形态．而这些物理性质的差异往往导致产品价格上的重大差异。如普通A120 s(粒度几个微米)，价格不高于1000元/t，而纳米AI2O3：其价格则高达200000元／t.因此，对于超细粉末制备过程，应将产物的物理形态的定量函数作为主要技术指标、这是传统的化工过程与材料制各过程的重要区别。只有在深入研究超细粉末的形态函数与过程条件之间关系的基础上，才能从根本上解决超细粉末工业制备过程放大的问题、这正是这—新兴学科对传统化学工程提出的新挑战。尽管人们已越来越认识到这—研究的重要性、并且在—些特定上程问题的研究中已取得一定的进展，但离完整地描述其过程规律还有很大的距离。
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