(1)发泡与窗口的关系；

    a. 瓶是否洗净，

    b. 洗瓶后的瓶温是否恰当，最终淋水的水温是否恰当；

    c. 最终淋水的水硬度是否过高，最好是在300 ppm以下；   

    d. 洗瓶后到填充机这段过程瓶有无污染。

    (2)发泡与原材料的关系：

    a. 处理水的碱度及硬度是否恰当，滤纸等的溶解物是否过多；

    b. 所用原料有无严重污染微生物；

    c.  色素是否完全被溶解；

    d. 原材料成分(焦糖、甜叶菊乳制品等）含易发泡物质，是否经过适当的处理。

    (3)发泡与机械的关系：

    a. 处理水及糖液的供给量是否过多，当冷却水不够或压力过大时易造成液体的冲击；

    b. 最初流入比例混合机或糖液槽的糖液，是否稳定地流入； 碳酸化罐出口液温是否适当， 冷冻系统中是否积油过多，冷却板中有无积油；

   c. 碳酸化罐或附带冷却装置的碳酸化罐内有无空气， 液态制品输送管线中(泵、管路等)有无空气侵入；

    d. 冷却装置及附带冷却装置的碳酸化罐的配液装置是否安装适当，这往往是产生紊流及温度不均匀的原因。

    e. 碳酸化罐、带冷却装置的碳酸化罐的液面控制水平是否过高(液体下落的距离短，则碳酸气的接触时间短，吸收就差，就要提高供给碳酸气的压力．，结果产生发泡现象)；

    f. 碳酸气的供给压力，是否根据制品的吸收能力供给而没有大的变化(如果在低供给压力状态下稳定，则低速运转就不会出现问题，但操作者常常喜欢进行高速运转，在管径小、变动大的情况下，由于高速运转操作不顺利而改为低速运转时，就会发泡)；

本文作者：常宏药机
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