此过程中物料受到强烈的机械、气流域液流的撞击而被粉碎、筛分，危险性较大。对自反应性物质，可能因机械撞击、摩擦而发火，所以这类物质能否适应必须十分慎重地考虑。可燃物质可能因粉碎、筛分形成粉尘—空气可燃式可爆混合物；禁水性物质（如金属粉、碳化钙等）可能在粉风筛分中与空气中的水蒸气、冷凝水或泄漏水反应生成可燃气体：氧化剂可能在粉碎、筛分中与机械润滑油等可燃或可物接触而发火。安全措施中不仅考虑可能产生的点火源，必要时还要用惰性气体或干燥气加以保护。

粉碎

    粉碎是将大块物料加工成小块物料的操作过程。按照粉碎后物料的大小，粉碎分为破碎和磨碎，破碎又分为租碎和中碎。在化工生产中，为满足某些工艺上的要求，常需要将固体物料粉碎。一是增加其接触面积，进而缩短化学反应时间，使反应更完全；二是使某些物料混合更均匀，使其分散度更好；三是将成品粉碎，以满足用户的需要。如涂料生产中树脂和颜料的研磨分散、各种颜料的成品粉碎等。

    由于被粉碎物料的性质和对碎块大小要求不同，粉碎的方法主要有挤压、撞击、研磨和劈裂等。但是，在实际运用中，往往是几种方法联合使用效果更佳。常用的典型设备有：粗碎设备中的腭式、圆锥式破碎机，中碎或细碎设备中的滚碎机、锤式粉碎机等；磨碎或研磨设备中的球磨、环滚研磨机及气流粉碎机等。

 (1)粉碎过程中的危险

   ①易形成粉尘爆炸性环境：在物料粉碎过程中，如果物料易燃，最大的危险是在系统内易形成粉尘爆炸性环境，粉体物料泄漏至作业场所，亦会形成粉尘爆炸性环境，因此，容易引起粉尘爆炸。另外，粉碎设备的噪声一般都较大，会损害工人健康。

  ②易产生几种点火源

    a、撞击火花：在进行物料粉碎时，最易产生的点火源是物料中掺杂有坚硬的铁石杂物，如铁钉、石块及设备本身脱落的零件等。如果这些杂物混入粉碎的物料中，在撞击或研磨过程中能产生火花。

b、摩擦生热：粉碎时物料之间或物料与研磨体之间都存在激烈的摩擦，摩擦热量积聚可引起危险。另外，粉碎设备的转动部位如润滑不良，也会升温过高。

c、静电和电气火花：一般粉末状的物料在粉碎和输送过程中由于摩擦易产生静电。各类电气设备如果选择或维护不当，也易产生电气火花。

(2)危险控制

1、合理选择工艺与设备：在粉碎过程中，对一些遇空气发生氧化反应的物料，必须使之与空气隔绝，否则易发生危险。因此，应采用惰性气体保护装置及相关的泄压安全装置。对热敏性物料，可采用在粉碎区停留时间短的气流粉碎机。对与水有反应的物料，禁止采用以水为介质的湿法粉碎，而在其他场合，可优先考虑湿法粉碎以避免扬尘。在爆炸性环境中的电气设备应选取相应的防爆电气设备。

2、隔离与密闭：应对设备采取隔离和密闭措施。一般将粉碎设备放置在防爆的单独隔间内，减少噪声危害并能防止爆炸灾害扩大；对重要部位进行密闭，以防粉尘飞扬；必要时可装喷淋或吸尘装置。另外，在生产场所应设置良好的通风和除尘装置，以减少空气中粉尘含量，防止粉尘性爆炸。

3、消除点火源：为避免产生撞击火花，在粉碎前最好设置磁性等检测仪器将物料中的铁制或坚硬杂物除掉；对易燃性物科研磨时，应选用橡胶内衬或其他柔软衬料的球磨机和不产生火花材料的球体。设置静电消除装置，做好设备维护。

筛分

筛分是将固体颗粒按照粒度大小进行分级的操作过程。如在化工生产中将不同颗粒度的合成树脂分开等。

  筛分操作所用的设备是筛子。筛子主要分固定筛和运动筛两大类。按筛网形状又可分为转动式和平板式两类。固体物料的粒度是通过筛网尺寸控制的。在筛分过程中，有时是为了得到筛余物，有时是为了得到筛下物。

(1)筛分过程的主要危险

  ①粉尘爆炸危险：由于筛分是把不同级别的固体颗粒进行分离的过程，因此必定会造成粉尘飞扬。如果固体具有可燃性，粉尘漂浮于空气中，极易形成爆炸性混合物，引起粉尘爆炸。

  ②产生静电及电气火花：在筛分过程中，由于筛子不断运动，固体物科问及筛子与物料间都会产生摩擦或碰撞，因此易产生静电电荷，苦大量聚集，得不到消除，就存在产生静电火花的危险。另外，机械筛分中所用的电气设备，如电动机、电磁阀及开关等，也可能产生电火花，如果迟到空气与粉尘混合物，都有引起火灾和爆炸的危险。

(2)危险控制

  ①采用密闭和通风设施：为了防止大量的粉尘飞扬至空间，应采用密闭的方式，即对设备及产生粉尘大的部位进行封闭式操作。其次，在工作场所设置通风除尘系统及时消除粉尘。

  ②防止设备故障及避免静电火花：筛分设备主要是机械性运动，为了防止筛孔被黏物堵塞或破损，应经常进行检查；对运动部件定期润滑，防止磨损发热。选用防爆型电器，经常对电气设备进行检查维护，筛分设备要接静电保护装置，避免静电和电气设备产生火花。