一、注意事项：
    压片机在使用时难免会出现各种各样的故障，在出现故障后不要心急，仔细检查机器的状态，查出故障原因，并对故障原因进行分析，最后找出解决方法,以下是压片机在使用时需要注意的事项：
    ①初次使用前应对照机器实物详细阅读说明书，然后再使用。
    ②机器只能按电机罩上所标示的方向运转，不可反转，以免损坏机器。在压片调整时更应特别注意、不能疏忽。
    ③无论手动压片或电动压片，在启动前均应使上冲杆在上升位置然后再启动。若在上冲杆处于下降位置的情况下启动，则刚刚开始起动，上冲相头部就进入中模压片，这时由于机器的转速还较低，拖动能力较差，容易发生顶车的情况。(即上冲杆头部进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转。顶车时由于负荷较大，往往损坏机器上的零件或烧毁电机)
    ④在压片过程中须经常检查药片质量（片重、硬度、表面光洁度等），及时调整。
    ⑤压片前的物料制作工艺对压片有很大的影响。如物料和润滑剂、填充剂、粘合剂等辅料的配方，制颗粒的情况(药粉的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等)都直接影响药片质量。往往由于配料制粒不当而不能压制成形，甚至损坏机器。因此机器不能用于半固体、潮湿、无颗粒极细粉的压片。在使用中若发现压力己调得相当大仍不能压制成形，或压制成形但出现过于琉松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象，就应从配料等方面找出原因，加以硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其抗摔抗震性并不差（通常以从1-1.2米高度自由落在地面上不碎即可），且崩解、脆碎等性能均合格，因此不要单从硬度考虑，以免压片压力过大，损坏机器。
    ⑥生产时，按“工作状态”操作，即关闭玻璃门生产。
    ⑦长时间停机应将机器处于空载状态。
二、维护保养：
    压片机在使用过程中，需要不定期的维护与保养，检查各个部件运转是否正常，是否有松动，润滑是否良好，只有设备个部件运行正常，才能减少机械故障，提高生产效率，下面就简单介绍下机器维护保养的步骤：
    ①使用前须检查各紧固件是否松动，在工作中也应经常注意检查，如有松动，立即旋紧，以免发生故障。
    ②每班前和每次调整结束后都须手动试压几片，无问题后再通电压片。
    ③在压片过程中须经常检查冲模质量，如发现有缺边，裂纹、变形或严重磨损，应及时更换，以免发生故障，损坏机器和影响片剂质量。
    ④日常保持机器的清洁，特别是压力部件，包括偏心轮组件、上模轴组合、下模轴组合等。
    ⑤模具存在磨损缺陷时应及时更换，认真检查中模孔边缘上是否有凹坑，上、下冲杆头部有撞击痕迹要及时修复或更换。
    ⑥机器机件磨擦面多采用含油部件，正常使用无需润滑。但应经常检查双面凸轮的凸轮槽，若润滑脂缺少或被污染、结块，应及时将凸轮槽清理干净，涂适量的集压镕基润滑脂。
    ⑦长时间不使用机器要把模具拆下，清理干净，涂防锈油或浸入油池中存放。
    ⑧有机玻璃可用清水清洁，切勿使用酒精等有机溶剂擦拭。
综合上述几点，给压片机做不定期的维护保养，不仅能使压片机使用年限更长，生产效率更高，还能有效的节约成本，减少不必要的浪费。

本文作者：常宏药机
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