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塑料瓶包装容器及制品
塑料通过各种加工手段，可制成具有各种性能和形状的包装容器及制品，食品包装上常用的有塑料中空容器、热成型容器、塑料箱、钙塑瓦楞箱、塑料包装袋等。塑料包装容器成型加工方法很多，常用的有注射成型、中空吹塑成型、片材热成型等，可根据塑料的性能，制品的种类、形状、用途、成本等选择合理的成型方法。
塑料瓶具有许多优异的性能顺被广泛应用在液体食品包装上，除酒类的传统玻璃瓶包装外塑料瓶已成为最主要的液体食品包装容器，大有取代普通玻璃瓶的趋势。
塑料瓶成型工艺
1.挤-吹工艺 是塑料瓶最常用的成型工艺．在塑料挤出机上将树脂加热熔融并通过口模
挤出中心管坯，然后送人金属模具并向管坯内吹入压缩空气使塑料瓶坯膨胀贴模，经冷却后形成制品。它是生产LDPE、HDPE、PVC小口瓶的主要方法。
2．注-吹工艺 包括两道主要工序，先是将塑料熔融注塑成具有一定形状的瓶坯，然后移去注塑模并趁热换上吹塑模，吹塑成型、冷却而形成制品。它是生产大口容器的主要方法，所适合的塑料品种主要有PS、HDPR、DPE、DBT、PP、PVL、PAN等。
3．挤-拉-吹工艺 先将塑料熔融挤出成管坯，然后在拉伸温度下进行纵向拉伸并用压缩空气吹模成型，最后经冷却定型后启模取出成品。制品经定向拉仲而提高了透明度、阻隔性和强度，并降低成本和质量。这种成型工艺主要适合于PP、PVC等塑料瓶。
本文作者：常宏药机
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