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瓶罐清洗的基本方法
瓶罐清洗的方法基本分为浸泡、喷射、刷洗三种。
浸泡
将瓶罐浸没于一定浓度、温度的洗涤剂或烧碱液中，利用其化学能和热能来软化、乳化或溶解茹附于瓶耀上的不清洁物，并加以杀菌。此时，浸泡时间对效果影响较大。
浸瓶时注意两点：
①NaOH最高浓度为5％，温度为65—75℃，超过此温度时，对玻璃瓶有损害(烧剥)。
②当用多个浸泡槽时，各浸泡槽之间温差必须在30摄氏度以下，若温差过大则会破瓶。浸泡后要将瓶内污水倒去，并用清水冲净。
喷射
洗涤剂或清水在0.2-0.5MPa下，通过一定形状的喷嘴对瓶内外进行喷射，利用洗涤剂的化学能和液体流动能来去除瓶内外污物。但若洗涤流量太大，洗涤剂会发泡，要添加消泡剂。
刷洗
用旋转的洗刷将瓶内污物刷洗掉。由于是用机械方法直接接触污物，去除效果好，但刷洗的缺点是：
①较难实现连续式洗瓶；
②转刷遇到油污瓶会污染刷子；
③若遇到破瓶，会切断转刷的刷毛，使毛刷失效并污染其他净瓶；
④需经常更换净瓶。
瓶罐清洗机的形式
按机械化程度呵分为手工式、半机械化式和自动化式洗瓶机。
手工和半机械化式是较老式的洗瓶机，一般前面提到的三种洗瓶方法都用到，但属单机操作，日结构简单，生产能力小。如浸泡主要是一个浸泡槽，手工操作进出瓶。最简巾的刷瓶机是用一台电机带动一把或两把(对称)刷子转动，手厂从浸泡槽小将瓶捞出，插入转动的刷子，刷洗瓶子的内部。刷过的空瓶再用压力清水冲净，瓶口朝厂沥干。手工洗瓶可将浸泡槽和刷瓶机组合起来。
自动洗瓶机形式较多，其基本特点是在一台机器中进行前述子种洗瓶方法中的一种、两种或子种，直至将瓶完全洗净。
自动洗瓶机按瓶在机子中的流向和进出瓶方式，可分成单端式和双端式。
单端式是在洗瓶机向一侧进出瓶，又称来回式，这种形式空间紧凑，输送带在机内无空行程，热能利用率高，仅需一人操作，但易使洗净瓶再次污染。
双端式进出瓶在洗瓶机两端，亦称直通式，回程带有空行程，空间利用率不及单端式，但卫生可靠性好。
自动洗瓶机按洗瓶方式分为浸泡刷洗式、浸泡喷射式、喷射式。
浸泡刷洗式是将瓶浸泡后，用旋转刷将瓶刷净。一般有内、外洗均用刷洗的和仅内洗用刷外没用水喷射两种。此种方式对无油污的瓶子清洗效果好，对有油污的瓶子不适合。
浸泡喷射式是经过几个热水或碱液的涅泡槽连续浸泡和喷射，或间隔地进行浸泡和喷射清洗。这种形式维修容易，日前应用较多。
喷射式没有浸泡槽，只用喷射清洗，简单而成本低，但用泵较多，动力费用高，一般兼用于变形瓶及不同规格的多种类瓶。适用于中低能力机械。
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