湿法制粒机的改进

　　湿式造粒机造粒设备从德国进口的设备800L的有效容积为240L至600L每批最高产量300公斤，最大音量。 2005年6月开始试生产，由于装有大，满负荷试生产的材料的过程中，探索和验证阶段。半年后，叶轮主轴咬死的主轴承的故障。 12月15日的湿法制粒机出现故障，2005年，三轴承维修和更换：湿法制粒机的主轴，主轴平面轴承51118以及湿造粒机的主轴轴承的径向球轴承61817-2RS1轴承的径向球轴承(60320-2RS1)。更换两个湿法制粒机主轴骨架油封密封件125 * 150 * 12。 2006年3月后生产后14秒发生故障。供应商的工程师在现场了解和研究的情况。采取了一系列的措施：一是气密封油门开到最大，增加气体流量，由于增加空气压力，但生产运行一段时间后，反馈效果不是很明显。

　　电气控制电路改变后，改变原桨的空气密封气吹设备进入程序的状态，不仅使设备的功率压缩气体反吹运行，但实际效果并不大。供应商的工程师在制粒锅内取出叶轮完全冲洗干净的情况下，在安装后，物质产品。关机，然后桨的拉镜观察，发现气孔有两种积累粉气密封腔距离。

　　对于此故障情况，设备和技术人员一起分析。失败的原因，主要是由于气体进入叶轮密封腔的粉末挤压。这是一个非常关键的点。然后粉末将继续积累叶轮密封腔，骨架油封和长期主轴相对运动摩擦，耦合到摩擦表面与粉末，增加了磨损。上唇的封条已经开放，不关闭主轴。在下部的骨架油封的弹簧失效，导致主轴和骨架油封，不关闭的差距所造成的下降漏粉。

　　积累的粉末在空气中再次渗透到主轴上的轴承骨架油封密封调心球轴承和一台平面轴承，堆放轴承卡住珠，磨损加剧，增加运行噪音塞满热的原因主轴难堪的传输系统的密封腔力增大。发现每次清洗后拆迁桨距吹气孔粉子容易堆积，严重的只露出两个气孔，由于气体密封腔的空气压力保罗不强，导致叶轮搅拌粉的挤压力的结果，挤入粉末。由于原始的PTFE密封板，在外圈和搅拌叶片腔中的方向上的直径为1mm的间隙，而PTFE板的高度仅为4mm，还没有形成的精细的步骤的阻挡粉末。

　　购买，改进的聚四氟乙烯板与搅拌叶片腔的间隙减小到0.5毫米的直径方向。制成的PTFE片材的横截面的锥形形状，并搅拌桨管腔斜面接合，减少空间，有利于保持压力的气体密封室。圆周密封线压力是相同的，不存在的薄弱点。此外，PTFE板高度增加35毫米，高度的细粉末是不容易的把高坡。最后，填写之间的轴承和油封骨架CHESTERTON 629EN卫生磺基润滑脂，作为最后一道屏障。一旦粉末的骨架油封油脂阻塞的油脂渗入轴承的润滑。

　　另外，在两个骨架油封和骨架油封凹润滑脂之间，减少了磨损和撕裂的骨架油封，以提高密封效果。设备维修人员，定期(3个月)，检查相应的O形密封圈损坏或变形的骨架油封密封件更换，同时更换润滑脂变质。

　　从半年多的情况，很少粉将进入气室腔，之前做了重大进气室室有粉。改进的密封效果，最大的好处是保护正常生产，在发生故障时的原来的主轴承，由于更为复杂的拆卸，至少要影响天生产。在保障产品质量的稳定性，主轴电阻增大，会影响正确之道，主旋翼扭矩检测，扭矩指标的检测造粒，这将影响颗粒质量。此外，堆积的内部气体的密封腔粉加清洗与水蒸汽进入，是不利于产品的质量。