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口服液灌装轧盖机的操作与调试
1 操作前
（1）操作前要全面清洗，用无纺软布加清洗剂擦去油污或污垢，然后用无纺软布擦干。按照 GMP要求，检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净要求，如未达到则重新清洗和干燥。
（2）操作前要用摇手柄按顺时针方向转动机器，检查机器是否灵活，动作配合是否正确。
（3）操作前要将各润滑点加以新润滑油。
（4）震荡器里加入瓶盖，启动震荡开关并调节速度使瓶盖停留在下盖头等候。
（5）进瓶斗里加入瓶子，注意要整齐不要翻倒。
（6）用手压柱塞泵使被灌液体抽到针头位置。
（7）准备完毕后开机，调节灌装量达到合格要求。
（8）根据物料黏度及灌装量调节结果，确定灌装速度更换皮带轮皮带位置。
2. 操作
（1） 操作时要定时加瓶、加盖、加液体和搬走已灌装锁盖好的瓶子。
（2）操作时要定时检查灌装量，锁口质量。
（3）操作时要定时检查机器运转情况，发现异常应及时停机处理。
3. 操作结束工作
（1）停机前应停止供液、供瓶、供盖，清理多余包装物。
（2）按清洗规程对机器全面清洗。
（3）清洗后要将各润滑点加以新润滑油。
（4）清理机器外部卫生，清修生产现场卫生，恢复至备用状态。
4. 调试
（1）进料斗的调节
（2） 将进料斗上的拦瓶板A向上调节，使适应进瓶行程缩短，向下调节，使适应
进瓶行程延长。左右调节使定位齿能对准移动齿条平稳送瓶。
（3） 调节拦瓶板B使进瓶口宽度大于瓶径3～4毫米左右，以上出厂时已调节完毕。
5. 灌注组件调节
灌注组件的作用就是使药液通过灌药器、单向阀、针头及时地输送到每只瓶中，因此针头进入瓶口时必须适当，并且灌液时间也要适当。
（1）调节侧凸轮A顺转或逆转使针头在空瓶刚进入齿形位置就插入瓶口，并在离开齿形位置以前就提起针头。
（2）灌注时间调节：将凸轮B顺转或逆转可调节针头进入瓶口后立即开始灌液，在针头离开瓶口之前停止灌液。
（3）液量的调节：松开螺母1、将顶杆向D方向调节，液量加大，向C方向调节液量减少，同时调节螺母2、向F方向调节减少液量，向E方向调节认加液量调节时注意灌药器的极限位置，以免损坏灌药器，一般灌药器内底部到药液不少于15毫米为宜，灌注时间越长越好。
6. 自动停止灌液装置的工作原理及调节
当移动齿板将瓶搬到灌药液这档齿位置时，凸轮7之凸面与摆动板6离开，摆动板6被拉簧4拉着，作顺时针方向摆动，摆动板6则带动压瓶栓2向下移，直至接触到瓶3为止，此时应调节钢丝轧头5与摆动板6接触并调节螺钉8使顶杆栓1伸出4毫米左右，如果灌液这档齿位置出现空瓶，压瓶栓2及摇板6由于拉簧4作用继续下移，致使钢丝轧头5拉动钢丝使顶杆栓1脱离顶杆9，故不能带动灌药器工作，自动停止灌注药液。
7. 出料注意事项：
因本机为易拉瓶灌锁设备，故出料是已加盖封口，为了使灌锁后的瓶不至倒翻务必在首瓶出料前在出料斗上事先放上若干空瓶以保持灌锁后的瓶平稳地输送到出料斗上，并用盛瓶框送到下工序。
（1）锁口装置的调节
（2）压盖时间调节：调整凸轮3旋转角度当灌满药液的瓶进入锁口这齿位时，锁口轴已动
作并在移动齿靠近瓶之前离开瓶盖。
（3）压盖压力的调节：压盖压力的大小直接关系到锁口的质量，压力过大会致使易拉瓶破
碎，压力过小会影响密封性能，因此应根据易拉瓶实际平均高度来调整螺母6，使压力调到最佳为止。
（4） 刀片动作时间调节：刀片2应在压盖终止之前靠近瓶颈，否则某些短瓶子达不到锁紧效果，调节时松开螺母4、调节轴5、上下能使刀片2动作时间迟早。注意调节时弹簧7的弹力应大于弹簧8的弹力，以保持瓶颈仍一致。
（5）调节锁口时应注意：各部门调节后必须注意各螺母锁紧，初调试时用易拉瓶必须取平均高度，不规则的易拉瓶不能进入锁口，以免损坏零件。
（6） 振动器的调节
本自动落盖采用电磁震荡原理将瓶盖按一定的运动轨迹沿着轨道下落到适当位
置。
（7）本振动器出厂时为单独包装，安装时必须将中轨道口对准震荡盘出口。
（8）磁铁间隙的调节：松开螺钉1，打开外罩，调动螺母2，使磁铁间隙为0.6～0.8
毫米，并使振动声音最低，瓶盖线速度最快为宜。
8 维护与保养
（1） 因为本灌装机动是属自动化机器，因此对易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。
（2）开车前必须先用手柄转动机器，察看起转动是否有异状，确实判明正常后再可开车。
（3） 调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件避免损坏机
件或影响机器性能。
（4）每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看起动作是否
符合要求后，方可以开车。
（5）机器必须保持清洁，在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑,操作结束按清洗规程
清理机器外部卫生，清修生产现场卫生。
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