小型压片机粘冲的原因及处理：粘冲是指压片过程中，压片机冲模与压片机表面的细粉粘附在一起，不仅造成单面、凹凸不平，而造成粘冲现象。

1.光滑剂用量不足或选用不当，细粉过多。适当增加光滑剂用量或更换新的光滑剂，去除过多的细粉。

2.刻、冲字符规划不合理。更改冲头或相应地更改字符规划。

3.颗粒含水量过大或颗粒干湿不均导致粘性冲洗。解决方法：将颗粒含水率控制在2%～3%左右，加强干颗粒检测。

4.因为材料本身（如水分）形成粘性冲击。解决方法：加入一定量的吸收剂（如3%的磷酸氢钙）以避免粘着。

5.原辅材料细度变化大，造成混匀不均匀或混匀时间不当。解决方案：对原辅材料进行粉碎、筛分，使其细度达到品种质量要求，掌握和控制搅拌时间。

6.粘着剂浓度低或粘着性差，原因是粘着质量差，细粉过多（10%以上）和粘着冲击。解决方法：用40目筛网筛出细粉，重新造粒，干燥完整，整批混合均匀，然后压片。

7.冲头表面损坏或表面光洁度降低，也可能有防锈油或滑油，新模具表面粗糙或刻字太深、太棱角。可清洗冲头，更换不合格模具或用少量液体白蜡擦拭刻字冲头表面，使刻字光滑。此外，如果机械加热导致卡滞，检查原因并修理设备。

8.环境湿度太高。降低环境湿度。

9.手术室温度过高容易产生粘击。注意降低操作室温度。