湿颗粒法制片是最老的方法，适用于受湿和受热不起变化的药物，至今仍普通采用。该法的优点：

①粉末中加入了黏合剂而增加了粉末的可压性和黏着性，压片时仅需较低的压力，从而增进设备的寿命和减少压片机的损耗；

    ②流动性差的高剂量的药物或压片时必须有可压性的药物，则可通过湿颗粒法获得适宜的流动性和黏着性；

    ③低剂量的药物含量均匀；

④可防止在压片时多组分处方组成的分离。湿颗粒法的主要缺点是损耗劳动力、时间、设备、能源及所需场地。

湿颗粒法制造工艺视情况不同分为一次制粒和多次制粒。用较细筛网(14—20目)制粒时，一般只要通过筛网一次即得。但对有色的或润湿剂用量不当以及有条状物产生的情况，经二次制粒后色泽较均匀。黏性较强的药物制粒有困难时，也可采用分次投料法制粒，即将大部分药物(80％左右)或黏合剂置于混合机中混合使成适宜的软材，然后加入剩余的药物，混合片刻．这样的软材即能制得较紧密的湿粒。湿颗粒应显沉重、少细粉，整齐而无长条。但个别品种有例外。

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