水丸是在汤剂的基础上发展而成的。始由处方中一部分药物的煎汁与另一部分药物的细粉以滴水成丸的方法作成煎服丸剂，而后逐渐演变，以各种水溶性液体为粘合剂，用泛制法将方中全部或部份药物细粉制成小丸。泛制丸粒，体积小，表面致密光滑，既便于吞服，又不易吸潮，有利于保管贮存。水丸的制作步骤可简单的分为以下几步：

1.起模：制备丸粒基本母核的操作，选用黏性适宜的药粉。

    粉末直接起模法：在泛丸锅中喷少量水润湿，撒少量药粉，转动泛丸锅，刷下附着粉粒，再喷水、撒粉，反复循环，粉粒渐大，至约直径1mm球时，筛取一至二号筛之间颗粒，为丸模。

    湿粉制粒起模法：药粉用水混匀，以握之成团，抖之即散为度，将以上软材过二号筛，至泛丸锅内，经旋转、滚撞，摩擦，成球形，取出过筛分等，即得丸模。

    也可以采用包衣造粒机起模，速度快，丸模圆整均匀，但丸模松散。

    2.成型：将已筛选均匀的丸模，逐渐加大至接近成品的操作。

    方法与起模一样，在丸模上反复加水湿润，撒粉，滚圆，筛选

    可根据药材性质分层泛入，掩盖不良气味、避免配伍禁忌

    含朱砂、硫黄等矿物药避免使用金属泛丸锅，以免变色或生成有毒物质

    控制丸粒的粒度和圆整度、坚实程度以能合格溶散为限

    混浆泛丸：药粉与水搅匀，制成d≈1.32-1.33的混浆（用前搅匀），筛选均匀的丸模在泛丸锅转动滑利同时逆向喷入混浆进行泛丸，以少－多－少原则循环加料。加入适当料粉防止粘锅、粘丸。

    3.盖面：已经加大、合格、筛选的丸粒，继续在泛丸锅内进行表面处理的操作。使达到成品大小标准、表面光洁、致密、色泽统一的要求。

    干粉盖面：对于表面充分湿润的丸粒

    清水盖面：对于表面质地较为干燥丸粒，应迅速干燥防色泽变化不一

    清浆盖面：清浆为药粉或废丸粒加水制成，操作同清水盖面

    4.干燥：泛丸因含水量大，易引起发霉，故盖面后丸粒应及时干燥，使含水量控制9%以内。

    一般干燥温度为80℃以下。

    若丸药含有芳香挥发性成分或遇热易分解成分，干燥温度不应超过60℃，采用流化床沸腾干燥，温度可控制75～80℃，干燥快，水分可达2.5%以下。

    亦可采用微波干燥，速度更快，内外干湿度均匀，膨化作用，利于溶散，且有灭菌作用。

    5.选丸：保证丸粒圆整、大小均匀，一般通过滚筒筛、检丸器选丸。

    6.可选包衣

本文作者：常宏药机

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