压机主要分为：单冲压片机和多冲压片机两大类，根据不同的产量、要求又分为很多的小分类，下面我们来看下压片机的组成及性能：

1.基本构成
主要有强迫加料系统、冲压组合、出片系统、吸尘系统和可编程控制器(Programmable Logic Controller，PLC)控制箱几个部分组成，其构成和作用如下：

强迫加料系统：由加料电机、加料蜗轮减速器、万向节、联轴器、强迫加料器、料桶、联接管，加料平台、调平支腿机构组成，将物料填充到模孔中。

冲压组合：由冲盘组合、上下冲、中模、上下预压轮、上下主压轮，填充装置、上导轨盘、下拉凸轮导轨组成，完成整个压片流程。

出片系统：包括出片系统和出药机构，完成不合格片的剔除和合格片的出片。

吸尘系统：通过专用的吸尘装置来清除冲盘和上下冲杆的粉尘。

PLC和电器控制箱：采用日本三菱公司的PLC控制器、日本富士公司的触摸显示屏、台湾台达公司的变频器、德国HAVE和HYDAC公司的液压系统和美国贝奇尔公司的润滑系统作为主要的控制设备，所有这些设备和电器都安装在机器下部的控制箱内。

设备操作程序的设置及人机界面的控制内容，全部显示在屏幕上，包括机器转速的变频设置、油压压力的调节、加料器加料的控制、产量的计数等。

2.工作流程和特点
2.1工作流程
该压片机为PLC程序自动化控制，其工作流程包括过量填充、定量、预压、主压成型，出片等工序。上下冲头由冲盘带动，分别沿上下轨道由上向下运动，当冲头运行到填充段时，上冲向上运动绕过加料器，同时下冲经下拉凸轮作用向下移动，此时下冲表面与中模孔形成一个空腔，颗粒经过加料器填入空腔中，当下冲经过下拉凸轮最低点时形成过量填充。冲盘继续运动，下冲经过填充凸轮时逐渐向上运动，并将空腔内多余的颗粒推出模孔，进入定量段。在定量段，由定量刮版将中模上表面多余的颗粒刮出。冲模继续转动，下冲保护凸轮将下冲头拉下，上冲头在下拉凸轮作用下向下运动，当中模孔移出盖板时，上冲头进入中模。当冲头经过预压轮时，完成预压压制；再继续经过主压轮，完成片剂压制；最后通过上导轨盘和出片凸轮，使上冲上移，下冲上推，将压制好的药片推出，进入出片装置，完成整个压片流程。

2.2主要特点
采用机电一体化的伺服控制系统。伺服电机为动力源，输出扭矩和转速精度均较高，主轴转速最高可达100r/min，最高压片产量可达168KT/H，配合冲模尺寸和形状可压出最大直径13mm的圆形片，最大边长16mm的异形片，平均片重控制精度±1%，单个片重差异：                   

具有各类联锁保护和报警功能：具有上下冲过紧保护功能；具有主压力、预压力液压支撑、且液压压力可调并有自动保压功能；具有自动润滑系统，润滑流量及时问间隔可调，并带有润滑油不足报警装置；具有自动控制药片重量在误差范围内并剔除不合格产品的功能；具有超载保护、紧急停车、自动故障停机报警功能等。

3.生产中的应用
我厂自2002年实施GMP改造以来，使用PLC旋转压片机压片至今。由该压片机压出的片子，外观完整光洁、色泽均匀，质量指标都较好。

这简短的介绍希望能帮得上忙，希望能让其选择好的机械。