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(1)强制加料系统的漏粉与甩粉问题
压片机加料漏粉，由于在药厂的物料中常含有极细的粉末成分，在压制过程中，强制加料器的漏粉大多数是料斗和强制加料器的连接部件配合不严密所致；甩粉，主要是因为强制加料器和转台平面的配合不严密所致。解决这些问题，要靠生产制造商的加工过程来保证。所以，在加工这些关键零部件时，要有专用设备、工装、工器具及科学的工艺作保障，保证其加工精度，才能有效地对其进行控制。
(2)片剂的重量差异问题
对此问题前文已作分析，就强制加料系统而言，控制影响片剂重量差异的因素很多有两点，一是不改变物料的原始状态，二是要有良好的流动性，以满足充填量的要求。
(3)片剂的崩解度问题
影响片剂崩解度的因素有物料的成分、物料的状态(主要指密度、颗粒大小等)与压制的压力。在我们的实验过程中发现这样的问题，在三个因素相同的情况下，经自然加料系统和强制加料系统填充所压出片剂的崩解度却不一样，经自然加料系统填充压出的片剂的崩解度符合要求，而强制加料系统填充压出的片剂的崩解度却不符合要求。另外，同是强制加料系统，不同机型的压出的片剂的崩解度也不一样。经分析，主要是因为物料在经强制加料器填充过程中，由于叶轮的在密闭料腔中转动，改变了物料的原始状态，使物料中的细粉增多，最终导致崩解度的不同，细粉越多，崩解度越长，细粉越少，崩解度越短。
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