对于中药处方中含有一定量纤维性药材，如动物角质类、动物皮类、矿物类药材，由于这些药材弹性大，黏性小，容易降低片剂的硬度。因此，在实际操作时可以采用适宜溶媒及方法，将此类型药材中的有效成分提取、浓缩，参与颗粒的制备，这样就可以大大降低颗粒的弹性，提高颗粒的可压性，进而提高片剂的成型性。如果药材中含有较多的挥发油、脂肪油等，在使用小型压片机压片易引起松片，降低片剂硬度，应采用压榨法或石蜡脱脂法除去这些成分。随着颗粒的含油量减少，其内聚力就会增加，从而提高片剂的硬度。中药颗粒的粗细也会影响片剂的硬度，中药颗粒的粗细由中药片剂的片重及直径决定。大片可以用相对较大的颗粒或小颗粒来压片，但小片只能用小颗粒来压片。若中药颗粒粗细比例失调，颗粒太粗会降低颗粒间的内聚力，从而引起松片，降低片剂的硬度;但若中药颗粒太细会引起颗粒的流动性差，致颗粒在冲模孔中的填充量不足而引起松片，降低片剂硬度。

      裂片也是压片中经常出现的现象，裂片的出现一般认为是压力调节不当或颗粒过干、过湿所致。要解决裂片现象，一方面，可以适当减慢压片机的转速，延长压片时间;适当调节压力，以减少片剂的弹性内应力，控制片剂辅料的用量，降低其弹性复原率。另一方面，适当提高颗粒的含水量，一般来说，全浸膏片含水量>泮浸膏片>粉末片。全浸膏片-般片面光滑而有光泽，半浸膏片及粉末片常出现素片外观不佳、裂片等现象，经多次实验，证明适当提高含水量同时增大压力能使颗粒内部水分逸出、附着于片面，以此得到的半浸膏片及粉末片外观光滑、光泽较好，且解决了片面掉渣问题。另外，操作中必须注意应避免含水量过高，否则易造成松片或素片吸潮，水分控制在3%最为适宜。除水分之外，颗粒的大小、均匀程度也能影响片剂成型的好坏。

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