在小型压片机的日常操作中，片剂不可避免地不够硬。这是一件非常痛苦的事情。下面我们分析造成的原因和解决办法。

(1)原因：粘合剂或润滑剂用量小或不适当，使颗粒分布不均匀，粗颗粒和细颗粒分层，即使压力增大，也无法克服压力。

解决办法：选择使用合适的粘合剂或增加剂量，改进造粒工艺，混合平均颗粒等。

(2)药物粉碎细度不足，纤维、弹性药物或油成分含量大，混匀不均匀。

溶液：可粉碎更细的药物，可选择粘合剂，增加压片压力，完全混合吸油剂等。

(3)干燥过程中水分不适宜、水分过少或干燥颗粒弹性大、含有颗粒水的药物在干燥过程中失去更多的结晶水、变脆、易开裂等原因，但过高的硬度会变小。

溶液：压片机造粒过程应根据不同的品种控制水分含量。如果制备的颗粒太干，则喷洒适量的稀释乙醇(50%≤60%)，混合压缩。

(4)原因：药物本身的物理性质。它是由脆性、可塑性、弹性和硬度决定的。例如，当弹性材料被压制时，它变小，减压后由于弹性而膨胀，所以片剂是松散的。

解决办法：压片时应使用不同的药物、不同的压力和其他辅助材料。

(5)原因：机械因素。如果冲头长度不均匀，或压力调节不当，则压力机速度过快，或漏斗中的颗粒被长时间添加。

解决办法：调整压片机压力，更换冲床，更换压片机速度和冲裁速度。