近年来，国家食品药品监督管理局不断提高药品标准，使制药企业对灌装机提出了更严格的要求。灌装精度是衡量小型灌装机性能的首要因素，它直接影响到药品的质量，灌装精度的稳定性是生产合格药品的重要保证。

针对陶瓷泵灌装系统的不稳定性，从机械结构和电气控制两个方面对其原因进行了分析，并提出了解决办法。

一、灌装机原因分析

1.机械结构

充填系统的机械结构如下：

1)分配系统：用于将准备好的液体输送到液体分配器或液体袋。

2)分离器：缓冲分离器和封闭分离器。

(3)灌装部分主要由旋转阀电机和驱动单元、多个灌装电机和驱动单元、传动齿轮、滚子丝杆和陶瓷泵组成。

4)针架结构：用于跟踪和定位瓶子，以便进行相应的填充。

2.电气控制

灌装是通过伺服电机的绝对位置控制方式进行的，可以精确定位。当伺服电机达不到指定位置时，伺服电动机会报警和停止灌装和设备；同时，旋转阀的控制与灌装泵的控制相同；还有针框往复和升降的控制，上述三点属于电气控制。

二.处理灌装机的措施

因此，产生水滴和气泡的主要原因和对策如下：

1.消毒器不选用非金属材料。灭菌时，抽油杆与金属材料接触，抽油杆与金属材料结合，容易导致抽油杆磨损，气密性差，灌装过程中出现气泡。

解决办法：尽量选择专用消毒设备。

2.在安装泵时，泵体和抽油杆出现混合载荷，泵间隙不匹配，容易造成抽油杆磨损，气密性差，充注过程中出现气泡。

解决办法：泵体和抽油杆标签，不要混合。

3.液体储罐、液体分离器、陶瓷泵和针架的安装位置、缓冲罐与陶瓷泵安装位置的高度差过大，陶瓷泵的压力过大，容易导致针刺。

解决方案：尽量减小各部件安装位置之间的高度差，否则，在缓冲罐和泵之间增加另一个缓冲装置。

4.硅胶管与液体分离器和陶瓷泵之间的连接如果不拧紧，也会产生气泡或液滴。

解决方案：每次开机前加一个止回阀，如果有上述情况，立即更换连接器或硅胶管。