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在小型包衣机的日常使用中，可能会出现一些影响设备正常使用的问题。下面总结了包衣机的几个常见故障及解决办法，希望对大家有所帮助。
1.小型包衣机喷量过快，违反溶剂蒸发平衡原理，使各片相互粘合，此时应适当降低包衣机的喷雾量，提高热风温度，加快包衣机的速度。
2.由于干燥不当，有时会出现"桔皮"膜，即涂装液的喷雾压力低，液滴受热浓缩程度不均匀，造成涂膜出现波纹，此时应立即控制蒸发速率，提高喷雾压力。
3.在刻字片上的薄膜有时会造成标记不清的问题。我们应该减缓包衣机的喷涂速度，降低干燥温度，同时控制热风温度。
4.均匀混合包衣液，否则会造成色斑。
5.片剂表面或边缘衣膜出现裂纹、断裂、剥落或边缘磨损：如果包衣液固含量选择不当，包衣机的转速过快，喷涂量太小，应选择合适的包衣液固含量，适当调整包衣机锅体的转速和喷量；如果片心的硬度太低，则应改进片心的配方和工艺。
6、衣膜出现“喷霜”：这种情况是由热风湿度过高、喷程过长、雾化效果差造成的，此时应适当降低温度，缩短喷雾距离，提高包衣机喷枪的雾化效果。
7.药片色差：这种情况是由于风机表面不均匀或包衣机液固含量过高或包衣机速度慢所致，此时应调整喷枪角度，降低涂布液固含量，适当提高包衣机转速。
8.衣膜表面有针孔：这是由于包衣液的制备过程中空气过多所致，因此在配液时应避免过多的空气。
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