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高效混合制粒机是通过搅拌器混合及高速制版刀切割而将湿物料制成颗粒的装置，是—种集混合与制粒功能于一体的先进设备，在制药工业中有着广泛的应用。
高效混合制粒机通常由盛料简、搅拌器、造粒刀、电动机和控制器等组成，如图6—8所示。工作时，首先将原、辅料按处方比例加入盛料筒，并启动搅拌电机将干粉混合1—2min，待混合均匀后再加入黏合刑。将变湿的物料再搅拌4—5min即成为软材。此时，启动制粒电机，利用高速旋转的制粒刀将湿物料切割成颗粒状。由于物料在筒内快速翻动和旋转，使得每一部分的物料在短时间内均能经过制粒刀部位，从而都能被切割成大小均匀的颗粒。控制造粒电机的电流或电压，可调节造粒速度，并能精确控制造粒终点。 高效混合制粒机的混合制粒时间很短，一般仅需8—10min，所制得的颗粒大小均匀，质地结实，烘干后可直接用于压片，且压片时的流动性较好。高效混合制版机采用全封闭操作，在同一容器内混合制粒，工艺缩减，无粉尘飞扬，符合GMP要求。它与传统的制粒工艺相比黏合剂用量可节约15％一25％。
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